Einsatzbereich

Druck [pmax]: Vakuum … 55 bar
pH: 0 - 14

Temperatur: t = -240… +270 °C

Druck: Vakuum bis 55 bar (je nach Betriebs- und Einbaubedingungen)

Temperatur: Beständigkeit des Dichtungsmaterials kurzzeitig +310 °C, nach erster Temperaturbeaufschlagung die Bolzen nachziehen.

Beständigkeit

  • Alle Medien pH 0-14 z.B.:
    Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Farben, Öle, Fette, Dampf …
  • ausgenommen sind:
    geschmolzene oder gelöste Alkalimetalle
    elementares oder gasförmiges Fluor bei hohen Temperaturen und Drücken
  • Alterungsbeständig

Material

100% reines ePTFE in einer gereckten Netzknoten- Faserstruktur – daher hohe Druckstandfestigkeit (eingeschränkter Kaltfluss) bei gleichzeitig guter Anpassung an die Oberfläche der Dichtleiste

Haupteinsatzgebiet

  • Kolonnen
  • Teilfugen
  • Maschinengehäuse
  • Glas- und Graphitapparate
  • Ausgekleidete Behälter
  • Schaugläser
  • Handloch- u. Mannlochdeckel (nicht TRD401)
  • Lüftungs- und Klimaanlagen
  • Stahl- und Kunststoffflansche im Krafthauptschluss
  • Rohrleitungen mit aggressiven Medien
  • Getriebe

Eignung

  • Chemische Industrie
  • Pharmaindustrie
  • Lebensmittelindustrie
  • allgemeiner Betriebsunterhalt

Zulassung

  • TÜV Prüfung gemäß MUC-KSP-A066
  • BAM für Sauerstoff 60 °C / 40 bar
  • DVGW Reg.-Nr.: DG-5127CL0032
  • TA-Luft: AMTEC 1,7·10-7 mbar·l/(s·m) @ 250 °C Prüfdruck

Lebensmittel:

  • FDA21 CFR 177.1550 (PTFE)
  • FDA21 CFR 170.105 (Kleber)
  • EG 1935:2004 EU 10/2011
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D 1 Protex
PTFE Flachdichtung

Eigenschaften

  • Einfache Konfektionierung
  • Keine Alterung der ePTFE Dichtschnur
  • Sehr gute Anpassungsfähigkeit des Materials, ideal zum Ausgleich von Unebenheiten der Dichtflächen
  • Physiologisch unbedenklich bis 260 °C
  • Nur geringe Änderung in der Breite beim Verpressen
  • Flanschunebenheit bis zu 1/3 der Dichtungsdicke
Datenblatt PDF-Download

Maßtabelle

Bestell Code Breite/ Höhe (mm) Standard Rollenlänge (mtr) Empfohlen für Flanschgröße Restdicke (mm) bei Flächenpressung
        10/mm2 20/mm2 30/mm2

D 1/1

1 x 1

25

 

0,15

0,10

0,08

D 1/3

3 x 1,5

25

< NW 100

0,40

0,35

0,30

D 1/5

5 x 2

25

< NW 300

0,80

0,60

0,50

D 1/7

7 x 2,5

25

< NW 800

1,00

0,80

0,70

D 1/10

10 x 3

25

< NW 1.500

1,20

0,90

0,80

D 1/12

12 x 4

10

< NW 1.500

1,45

1,15

0,95

D 1/14

14 x 5

10

> NW 1.500

1,60

1,20

1,00

D 1/17

17 x 6

10

Bei großen
Unebenheiten
die nächstgrößere
Stärke einsetzen
oder unterfüttern

2,10

1,50

1,40

D 1/20

20 x 7

10

2,40

1,80

1,40

D 1/25

25 x 5

5

1,60

1,20

1,00

D 1/25DD

25 x 8

5

2,74

2,06

1,60

D 1/28

28 x 5

5

1,60

1,20

1,00

D 1/40

40 x 5

5

1,60

1,20

1,00

Richtwerte: Abhängig von Flanschoberfläche. Gasdicht ab 20 N/mm2 unter Betriebsbedingung.

 

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