PROLOAD LIVELOADINGSYSTEM

Neue Generation mit gekapselten Tellerfedersystem und definierter Kompressionslänge.

Bekanntes Problem

Der Stapel von Tellerfedern ist zu lang für die verfügbare Bolzenlänge. 
Deshalb müssen oftmals neue Bolzen beschafft werden, was zeit- und kostenaufwändig ist.

Lösung

Das PROLOAD Liveloadingsystem wird einfach auf den vorhandenen Bolzen geschraubt. Die tassenähnliche Form beherbergt den unkomprimierten Federstapel und schafft in seiner Konstruktion die erforderliche Extralänge. Das System hält die gleiche Vorspannung bei Wärmeausdehnung der Ventile oder Flanschbauteile aufrecht. Der Federstapel kann nicht überpresst werden, weil die PROLOAD Gehäuseabmessung die optimale Vorspannung vorgibt. 

Ein Nebeneffekt ist, dass Tellerfedern auf einer glatten Oberfläche und nicht über ein Gewinde gleiten. Der Federstapel ist gekapselt, also vor Umwelteinflüssen geschützt.

Funktionsbeschreibung

Wenn die Packung oder Flachdichtung sich im Betrieb setzt, bleibt dennoch die Vorspannung konstant. Der Setzvorgang zeigt sich durch einen schmalen Inspektionsspalt oberhalb der Abstandscheibe an. Bei Routineinspektionen wird das PROLOAD Liveloadingsystem einfach weiter unter Spannung gesetzt, bis der Spalt wieder geschlossen ist. Damit ist die optimale Vorlast und maximale Kompensationslänge des Tellerfedersatzes wieder hergestellt.

Drehmomentschlüssel oder Distanz­messungen sind beim PROLOAD Liveloadingsystem nicht notwendig!